王楠，男，1987年3月出生，预备党员，机械助理工程师，函授本科学历，2011年7月毕业于昆明冶金专科学校冶金技术专业，同年8月进入云南云铝泽鑫铝业有限公司工作，2016年毕业于武汉科技大学机械自动化专业。从事电解车间供料净化工艺控制、设备维护、管理工作至今。五年多的工作，他从一名刚走出校门的新人成长为电解厂综合车间的岗位能手、技术骨干，多次在电解厂年度岗位练兵中获得第一名并获得“厂级岗位能手”称号。2013年开始担任电解厂综合车间运行一班班长，现担任电解厂综合车间检修工段副工段长。一直以来，王楠将求真务实、刻苦钻研、勇于创新的电解精神融入自己的工作，努力学习不断成长。他突出的工作业绩、积极乐观的生活态度以及不怕吃苦的精神，深刻影响了泽鑫铝业第一代电解检修人员，“传、帮、带”了一个不畏艰难、能吃苦、懂创新的检修团队。从泽鑫公司投产前的外派学习到奋战投产，再到现如今的生产、设备、工艺、运行平稳正常，这一路走来，他写下了属于一个“85”后倾注感情、洋溢激情、快速成长的一笔。 一、爱思考、勤学习，学习路上求真知、重实干

初到岗位，因公司需要他先后派往云铝公司总部和涌鑫公司学习电解供料净化工艺流程、电解铝冶炼、电解槽槽上部等设备的点检、维护保养相关业务技能，面对一无所知的电解供料净化，一切从零开始。工作中，他遵章守纪，虚心接受各位老师傅的教诲，认真记录并思考每天所碰到的问题，梳理总结维护方法，并认真学习供料净化工艺及设备的点检维护知识。慢慢的，他逐渐对电解供料净化工艺设备的点检维护工作有了自己的认识和理解。工作之余，他沉下心来、苦心钻研机械类、PLC、液压控制、空压原理、变频器等方面的专业技术书籍，施工图纸不厌其烦一遍又一遍学习，第二天将理论知识深深植入实际工作中，不断的检验理论与实际的差异，扎实基础。在不断的成长和锤炼中，他完成了学历转化为能力，知识转化为技能的蜕变。

2012年12月，因其积极好学，表现优异，从涌鑫公司结束学习先期调回泽鑫公司参与多功能天车、供料净化系统、电解槽等设备的安装、调试和工程试车验收。在此期间，王楠认真负责，带领新员工们积极配合并参与了施工单位对设备的安装工作。并从机构的安装、设备的调试、程序的导入以及网络的规划等方面进行更深层次的学习，同时结合所学提出一些自己对设备设计和安装上存在问题的见解，并提出合理化整改意见，有效消除了设备隐患，提高了设备安全运行性能。

二、迎难上，不退却，一切只为安全和实效

初期，泽鑫公司电解厂率先提出了“检修大合并”思路，并逐步将电解检修、供料检修、计算站三大辅助工种合并。合并后的综合车间工作涉及范围更广，负责设备种类更多，检修工作更复杂。即便这样，丝毫没有吓到“初生牛犊不怕虎”的王楠，他觉得这是个难得的学习机会，更多的未知之门等着他去开启，更多的领域等着他去涉足，更多的难题等着他去攻克，在担任班长期间，他不断的学习提高，从之前的啥都不懂到岗位能手，同事们看到了他刻苦钻研的学习态度。他常说：每天学一点，只要抱着学习的心态，什么事都会变得容易。他着眼全局，本着时不待我的赶超精神，从设备安装调试开始就要求自己和同事们做到多面兼顾，抓重点重细节。在跟施工安装单位和公司各部门的接洽中，他的组织协调、统筹安排能力也得到了长足的进步。

“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”，正是他的自信、坚持、及用心完成工作中的一点一滴的钉子精神，使他脚踏实地一步步成长。

1、临受命，顶压力，成功打通了供料净化工艺。

2013年，电解槽启动之前，因工期延误，投产任务迫在眉睫。那时候保证顺利投产成了全公司上下的第一要务，眼看电解槽等设备的安装已经接近尾声，打通供料流程，把氧化铝平稳输送到电解槽上部成为了一个艰难而又必须解决的任务，面对人新、公司新、设备新的囧境，为了完成顺利投产的目标，王楠发挥在云铝，涌鑫学习的优势，带领一群90后的小伙子们，加班加点的奋战在设备调试运行、故障处理、流程疏导的岗位上，加班加点。经过几个月的奋战，不但按期完成了投产前料上槽的目标，还带出了一支技术过硬，能干敢担当的团队，为接下来的生产工作形成了良好局面。

2、善发现，敢尝试，成功完成对供料流程堵料问题的技术改造

供料净化系统使用后不久，细心的王楠在经过几个月的观察测试发现，LNp-3除尘器16条新鲜投料由于原料结块、渣多等原因溜槽经常堵塞，导致新鲜氧化铝不能顺利均匀投入64个重力逆流喷射反应器中，这样的后果是：烟气中的HF气体不能够有效回收利用，而且排放到空气中的HF气体含量会大大升高，为解决这一困境，节约成本加大HF的回收利用，王楠虚心向有经验的专家们请教，经过不断尝试，带领员工采取将分料溜槽角度由原来的5°提高到现在的27°，抬高了溜槽角度的办法，让大颗粒结块的氧化铝增加了流动性，经过一个月的技术改造，彻底改变了分料溜槽堵料的难题，让HF气体得到了最大化的有效利用。

3、破传统，保功效，电解槽打壳气缸消声器的成功应用

一直以来，噪声污染已是众多铝电解车间挥之不去的阴影，气缸不停的在打击，噪声此起彼伏，影响电解作业环境。在公司投产快一年之际，王楠和车间领导多次到现场查看、研究、分析并深入探讨，发现噪声源于打壳气缸换向阀换向后瞬间大量排出的压缩空气，压力值达到0.45-0.5MPa，产生尖锐的声音、只要将其进行二次缓冲排放，便可降噪，前提是要保证打壳气缸的正常打击，而不影响到电解工艺和参数。确定改进方向后，他开始乐此不疲的进行多次的图纸设计和现场试验。最后，双筒式消音器诞生了，在不到一个星期的时间里，王楠成立了专项小组对全部电解槽进行了突击改造、从那时起“静悄悄”成了电解车间的真实写照。

4、低成本，解难题，成功设计返程带料喷吹装置

在皮带输送氧化铝过程中，氧化铝气垫带式输送机橡胶带在到达机头返程时，由于物料粉化且物料与橡胶带摩擦产生静电，导致粉料吸附在橡胶带表面不易脱落，在橡胶带返回过程中由于振动摩擦等原因粉料不断脱落飞扬，造成环境污染，需要有人每天打扫，清扫难度大、面积广不说，能回收的物料只能是部分，物料浪费严重。鉴于这种情况，经过长期观察和思考后，王楠在带式输送机机头张紧辊后方安装一根方形金属风管（上开小孔，孔上安装自制的喷嘴），金属风管外接压缩空气，喷嘴以斜向上45º角对返程橡胶带表面进行喷吹，同时调整收尘管位置，把附着的粉料吹入料斗由除尘器吸附，经过长期调试不断摸索，彻底解决了皮带输送机返程带料这一技术难题。

他带头参与了电解厂综合车间的设备改造，2015年11月直至今，完成了25台太单机除尘器电机的防雨工作，带头组织更换了6000余条老旧破损除尘器布袋，清理除尘器灰斗32个，多次带头参与四套天车加料系统输送返回料难的问题，参与了电解厂房内照明的改造工作，带头维护保养设备电机一百余台次，小的技术革新多次，两次被选派到兄弟单位交流学习。担任兼职安全副段长期间取得了安全工作较大安全事故为“0”的成绩。

三、强技术，冲在前，带头践行“攻坚型”检修

随着设备的投入使用时间增加，暴露的故障和缺陷日渐增多、突出，作为检修工段副工段长的王楠，始终以身作则践行着“攻坚型”检修这一理念，困难面前冲在前，带领检修兄弟向着技术、科技、创新这座“巅峰”探索、攀登、进发。

1、今年4月的一个夜晚，由于地基沉降，电解槽上部与厂房剪刀架因短路打火，导致整个电解厂系列停电一小时。王楠在接到抢修电话后，顾不得照顾四个月大嗷嗷待哺的孩子，换上工作服第一时间冲到了现场，带领检修团队及时发现故障解决问题，迅速恢复了保证了生产的顺利进行。在别人陆陆续续的回去休息的时候，他一直坚持到了第二天下午五点。

2、今年6月，在接到电解6工段报告电解槽上部大面积缺料时，王楠第一时间赶到了现场，迅速查找原因发现630槽处200mm溜槽不走料，并发现帆布破损严重，需要迅速抢修更换破损帆布，于是立即带队组织人员更换帆布。顾不上饿着肚子，经过5小时的紧急的抢修，终于在第一时间将氧化铝送上了电解6工段槽上部，就在被人忙着离开的时候，他依然在最后打扫现场。

3、2016年11月11日21:34分，接到736槽上部80mm溜槽被撞坏，氧化铝输送不到槽上部的电话后，王楠迅速赶到现场并组织人员对槽上部破损溜槽及部件进行抢修，在经过2个小时的攻坚之后，终于等到了好消息。

这样的事举不胜举，王楠总是能在需要的时候第一时间出现在现场，解决好问题，任劳任怨。用他的话说：公司培养了我，我就要尽力做好自己能做的，才不辜负公司的培养。就应为平日任劳任怨的付出，王楠同志得到了领导和同事们的肯定，并于2015年11月光荣的加入了中国共产党，成为了一名光荣的预备党员。

在平日里，王楠始终严格要求自己，带头遵守公司各项规章制度，积极配合上级，服从安排；以集体为先，以大局为重。对待工作，具备强有力的执行力和号召力；遇事沉着冷静，不推诿，不回避；面对异常情况，总能在第一时间做判断，拿主意，控制局面，做出部署。曾经，只懂埋头苦干的他，慢慢意识到了自己在管理方面的不足，在不断地认真反思和总结中，以身作则，把握细节，注重质量，强调效率，严格劳动纪律，狠抓安全工作，管理水平日益提高。对待同事，他善于听取别人意见，虚心接受别人指正；对事对人客观公正，积极正面引导他人。与人相处，他认真随和，善于营造轻松、和谐生活氛围；处理设备，他严谨负责，有意制造活跃气氛，调动大家干活积极性。

面对未来，他乐观、积极向上，并经常用这句话来勉励自己和身边的人“努力多一点，收获多一点”。